En el proceso de estampación y producción de moldes metálicos, se debe analizar en detalle el fenómeno de una estampación deficiente y se deben tomar contramedidas efectivas.

Las causas y contramedidas de los defectos comunes de estampado en la producción se analizan a continuación, para referencia del personal de mantenimiento de moldes:
1. Rebabas en estampados.
(1) Motivo: El filo de la cuchilla está desgastado. b. Si el espacio es demasiado grande, el efecto no será evidente después de afilar el cuchillo sin cortar leña por error. do. Bordes desconchados. d. El espacio libre se mueve hacia arriba y hacia abajo de manera irrazonable o se afloja. mi. El molde está desalineado hacia arriba y hacia abajo. .
(2) Contramedidas: a. Investigar tecnología de punta. b. Controle la precisión del procesamiento del molde de metal o modifique la autorización de diseño. C. Filo de cuchillo de entrenamiento. d. Ajuste el espacio ciego para confirmar el desgaste del orificio de la plantilla o la precisión del procesamiento de las piezas formadas. mi. Reemplace el molde guía o vuelva a ensamblar el molde. .
2. Desmenuzar y triturar.
(1) Razón: la brecha de uno es demasiado grande. b. Cargos de envío irrazonables. do. El aceite de perforación cae demasiado rápido y el aceite se pega. d. El molde no se desmagnetiza. mi. El punzón se desgasta y las virutas se exprimen y se adhieren al punzón. F. El punzón es demasiado corto y la longitud del inserto es insuficiente. gramo. El material es relativamente duro y la forma de perforación es simple. h. Medidas de emergencia. .
(2) Contramedidas: a. Controle la precisión del mecanizado del molde metálico o modifique la holgura de diseño. b. Cuando el molde se envía a la posición adecuada, debe repararse y limpiarse a tiempo. do. Controle la cantidad de gotas de aceite perforadas o cambie el tipo de aceite para reducir la viscosidad. d. Debe desmagnetizarse después del entrenamiento (se debe prestar más atención al perforar materiales de hierro). mi. Estudia el borde del punzón. F. Ajuste la longitud de la hoja del punzón en el troquel. gramo. Cambiar el material, modificar el diseño. La hoja del punzón ingresa a la cara del extremo, se expulsa o repara con un bisel o arco (tenga en cuenta la dirección). Reduzca el área de unión entre la cara final de la hoja del punzón y las virutas. h. Reduzca el filo del borde de troquelado, reduzca la cantidad de entrenamiento en el borde de troquelado, aumente la rugosidad (recubrimiento) del borde recto del troquelado y use una aspiradora para absorber los desechos. Reduzca la velocidad de perforación y el salto lento de viruta. .
3. El chip está bloqueado.
(1) Causa: Un orificio de fuga es demasiado pequeño. b. El orificio de fuga es demasiado grande y los desechos se volcan. do. El filo de la cuchilla está desgastado y las rebabas son grandes. d. El aceite de perforación cae demasiado rápido, el aceite está pegajoso. mi. La superficie de la hoja recta del troquel cóncavo es rugosa y las virutas de polvo se sinterizan y se adhieren a la hoja. F. El material es suave. gramo. Medidas de emergencia. .
(2) Contramedidas: a. Modifique el orificio de fuga. b. Modifique el orificio de fuga. do. Se repara el filo de la hoja. d. Controle la cantidad de aceite que gotea y cambie el tipo de aceite. mi. Tratamiento superficial, pulido, preste atención para reducir la rugosidad de la superficie durante el procesamiento. Cambie el material, modifique el espacio ciego. gramo. Repare la pendiente o el arco en la cara final de la hoja del punzón (preste atención a la dirección) y sople aire al orificio ciego de la placa de respaldo con una aspiradora. .
4. El cambio de tamaño de la desviación de supresión.
(1) Motivo: El borde del molde de metal está desgastado y se generan rebabas (la forma es demasiado grande y el orificio interior es demasiado pequeño). b. El tamaño y la holgura del diseño son inadecuados y la precisión del mecanizado es deficiente. do. Hay una desviación entre el punzón y el inserto del molde en el nivel inferior del material y el espacio es desigual. d. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador guía es insuficiente. mi. La varilla guía está desgastada. F. La distancia de alimentación no está ajustada correctamente y el alimentador está flojo. gramo. Ajuste inadecuado de la altura de sujeción del molde. h. La posición de presión del inserto de descarga está desgastada y no hay función de presión (presión forzada) (el material se tira hacia arriba para causar un pequeño golpe). Descargué la hoja presionada demasiado profundamente y el golpe fue demasiado grande. j. Cambios en las propiedades mecánicas de los materiales de estampación (resistencia inestable y alargamiento). k. Al punzonar, la fuerza del punzonado tira del material, provocando cambios dimensionales. .
(2) Contramedidas: a. Investigar tecnología de punta. b. Modificar el diseño y controlar la precisión del mecanizado. do. Ajuste la precisión de su posición y el espacio de supresión. d. Reemplace el pasador guía. mi. Vuelva a colocar el poste guía y el manguito guía. F. Reajuste el alimentador. gramo. Ajuste la altura de sujeción del molde. h. Muele o reemplaza el inserto de descarga, aumenta la función de presión fuerte y ajusta el material de prensado. i. Reducir la profundidad de la presión. j. Reponer materias primas y controlar la calidad de las materias primas. k. La cara del extremo de la hoja de punzonado se recorta en bisel o arco (tenga en cuenta la dirección) para mejorar la tensión durante el punzonado. Donde esté permitido, el elemento de descarga se encuentra en la pala de descarga con función de guía. .
5. Material de la tarjeta.
(1) Razones: a. Ajuste incorrecto de la distancia de alimentación y el alimentador está presionado y aflojado. b. La distancia de alimentación cambia durante la producción. C. La máquina de entrega está defectuosa. d. El material está doblado, el ancho excede el rango de tolerancia y las rebabas son grandes. mi. El estampado del troquel no es normal, provocando el primer doblez. F. Diámetro insuficiente del orificio del material guía, la matriz superior tira del material. gramo. La posición doblada o rasgada no puede caerse suavemente. h. La función de extracción de la placa guía de material no está configurada correctamente y la cinta de material cae sobre la correa. Mi material se adelgaza y se deforma durante la alimentación. j. El molde no está instalado correctamente y hay una gran desviación de la verticalidad del alimentador. .
(2) Contramedidas: a. Reajustar b. Reajustar c. Ajustar y mantener. d. Reponer materias primas y controlar la calidad de los materiales entrantes. mi. Elimina la primera curva de la correa. F. Estudio de troqueles de punzonado, orificio guía convexo y cóncavo. gramo. Ajuste la fuerza del resorte de expulsión, etc. h. Modifique la placa guía de material e instale la correa de material inverso en la correa. Agrego materiales de prensado superior e inferior entre el alimentador y el molde, y aumento el interruptor de seguridad de los materiales de prensado superior e inferior. j. Vuelva a instalar el molde.