En el proceso de estampado y producción de moldes metálicos, es necesario analizar en detalle el fenómeno del estampado deficiente y adoptar medidas correctivas eficaces.

A continuación se analizan las causas y las medidas correctivas de los defectos comunes de estampado en la producción, para referencia del personal de mantenimiento de moldes:
1. Rebabas en las piezas estampadas.
(1) Razón: El filo del cuchillo está desgastado. b. Si la separación es demasiado grande, el efecto no será evidente después de afilar el cuchillo sin cortar leña por error. c. Bordes astillados. d. La holgura se mueve hacia arriba y hacia abajo de forma irrazonable o se afloja. e. El molde está desalineado hacia arriba y hacia abajo.
(2) Contramedidas: a. Investigar tecnología de vanguardia. b. Controlar la precisión de procesamiento del molde metálico o modificar la holgura de diseño. c. Entrenamiento del filo de la cuchilla. d. Ajustar la separación de troquelado para confirmar el desgaste del orificio de la plantilla o la precisión de procesamiento de las piezas formadas. e. Reemplazar el molde guía o volver a ensamblar el molde.
2. Desmoronarse y triturarse.
(1) Razón: La separación de uno es demasiado grande. b. Gastos de envío irrazonables. c. El aceite de punzonado gotea demasiado rápido, el aceite se pega. d. El molde no se desmagnetiza. e. El punzón está desgastado y las virutas se comprimen y se adhieren al punzón. f. El punzón es demasiado corto y la longitud del inserto es insuficiente. g. El material es relativamente duro y la forma de punzonado es simple. h. Medidas de emergencia.
(2) Contramedidas: a. Controlar la precisión de mecanizado del molde de metal o modificar la holgura de diseño. b. Cuando el molde se envía a la posición correcta, debe repararse y limpiarse a tiempo. c. Controlar la cantidad de gotas de aceite perforadas o cambiar el tipo de aceite para reducir la viscosidad. d. Debe desmagnetizarse después del entrenamiento (se debe prestar más atención al perforar materiales de hierro). e. Estudiar el borde del punzón. f. Ajustar la longitud de la cuchilla del punzón dentro del troquel. g. Cambiar el material, modificar el diseño. La cuchilla del punzón entra en la cara final, expulsa o repara con un bisel o arco (anotar la dirección). Reducir el área de unión entre la cara final de la cuchilla del punzón y las virutas. h. Reducir el afilado del filo de corte del troquel, reducir la cantidad de entrenamiento en el filo de corte del troquel, aumentar la rugosidad (recubrimiento) del borde recto del troquelado y usar una aspiradora para absorber los residuos. Reducir la velocidad de perforación y el salto lento de virutas.
3. El chip está bloqueado.
(1) Causa: a. Un orificio de fuga es demasiado pequeño. b. El orificio de fuga es demasiado grande y el material se desborda. c. El filo de la cuchilla está desgastado y las rebabas son grandes. d. El aceite de punzonado gotea demasiado rápido y se vuelve pegajoso. e. La superficie de la cuchilla recta de la matriz cóncava es rugosa y las virutas de polvo se sinterizan y se adhieren a la cuchilla. f. El material es blando. g. Medidas de emergencia.
(2) Contramedidas: a. Modificar el orificio de fuga. b. Modificar el orificio de fuga. c. Se repara el borde de la cuchilla. d. Controlar la cantidad de aceite que gotea y cambiar el tipo de aceite. e. Tratamiento de superficie, pulido, prestar atención a reducir la rugosidad de la superficie durante el procesamiento. Cambiar el material, modificar la holgura de troquelado. g. Reparar la pendiente o el arco en la cara final de la cuchilla del punzón (prestar atención a la dirección) y soplar aire en el orificio de troquelado de la placa de respaldo con una aspiradora.
4. El cambio de tamaño de la desviación de troquelado.
(1) Razón: El borde del molde de metal está desgastado y se generan rebabas (la forma es demasiado grande y el orificio interior es demasiado pequeño). b. El tamaño y la holgura del diseño son inadecuados, y la precisión del mecanizado es deficiente. c. Hay una desviación entre el punzón y el inserto del molde en el nivel inferior del material, y el espacio es desigual. d. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador guía es insuficiente. e. La varilla guía está desgastada. f. La distancia de alimentación no está ajustada correctamente y el alimentador está suelto. g. Ajuste inadecuado de la altura de sujeción del molde. h. La posición de presión del inserto de descarga está desgastada y no hay función de presión (presión forzada) (el material se tira para causar un punzón pequeño). Descargué la cuchilla presionada demasiado profundamente y el punzón era demasiado grande. j. Cambios en las propiedades mecánicas de los materiales de estampado (resistencia y elongación inestables). k. Al punzonar, la fuerza de punzonado tira del material, causando cambios dimensionales.
(2) Contramedidas: a. Investigar tecnología de vanguardia. b. Modificar el diseño y controlar la precisión del mecanizado. c. Ajustar la precisión de su posición y la separación de troquelado. d. Reemplazar el pasador guía. e. Reemplazar el poste guía y el manguito guía. f. Reajustar el alimentador. g. Ajustar la altura de sujeción del molde. h. Rectificar o reemplazar el inserto de descarga, aumentar la función de presión fuerte y ajustar el material de prensado. i. Reducir la profundidad de presión. j. Reemplazar las materias primas y controlar la calidad de las materias primas. k. La cara final de la cuchilla de punzonado se recorta en un bisel o arco (observe la dirección) para mejorar la tensión durante el punzonado. Cuando esté permitido, el elemento de descarga se ubica en la cuchilla de descarga con función de guía.
5. Material de cartulina.
(1) Razones: a. Ajuste incorrecto de la distancia de alimentación, y el alimentador se presiona y se afloja. b. La distancia de alimentación cambia durante la producción. c. La máquina de salida está defectuosa. d. El material está doblado, el ancho excede el rango de tolerancia y las rebabas son grandes. e. El estampado del troquel no es normal, lo que causa la primera flexión. f. Diámetro insuficiente del orificio del material guía, el troquel superior tira del material. g. La posición doblada o rasgada no puede caer suavemente. h. La función de desprendimiento de la placa guía del material no está configurada correctamente, y la cinta de material cae sobre la correa. Mi material se adelgaza y se deforma durante la alimentación. j. El molde no está instalado correctamente y hay una gran desviación de la verticalidad del alimentador.
(2) Contramedidas: a. Reajustar b. Reajustar c. Ajustar y mantener. d. Reemplazar materias primas y controlar la calidad de los materiales entrantes. e. Eliminar la primera curvatura de la correa. f. Estudiar el punzonado, los troqueles convexos y cóncavos de los orificios guía. g. Ajustar la fuerza del resorte de expulsión, etc. h. Modificar la placa guía del material e instalar la correa de material inversa en la correa. I agregar materiales de presión superior e inferior entre el alimentador y el molde, y aumentar el interruptor de seguridad de los materiales de presión superior e inferior. j. Reinstalar el molde.